| I.C.T PCB машина за лазерно рязане
Полупроводниковата индустрия работи с строги допуски. Дъските пристигат в клипс рамки. Машината за лазерно рязане на печатни платки ги взема направо от товарача. Два лазера режат едновременно. Разделят панелите без да докосват материала. Системата чете всяка маркировка и се настройва за всяка смяна. Добрите дъски се преместват в тави. Скрапът отпада. Фабриките в Малайзия започнаха тази линия миналата година, след като инженерите завършиха последните проверки. Процесът остава стабилен от първата дъска до последната тава. Дебелината остава под 1,5 мм. Скоростта се поддържа на двеста милиметра в секунда. Точността остава в рамките на плюс или минус 0,025 mm. Операторите гледат екрана и поддържат линията свободна. Никой не стои и чака. Целият поток пасва на всяко цялостно производствено оформление. Това е машината, която поддържа висока полупроводникова мощност и ниски дефекти.
| Ключови характеристики в детайли
Машината за лазерно рязане на печатни платки работи с два 35W зелени лазера, които режат с над двеста милиметра в секунда. Точността на позициониране достига плюс или минус 0,005 mm, докато двойната платформа поддържа натоварването от едната страна, докато другата реже. CCD системата с трицветна светлина намира всяка оптична точка и автоматично изчислява разширението. Той чете QR кодове до деветнадесет цифри и изпраща данни към МОН без забавяне. Вакуумната адсорбция плюс лазерното отстраняване на прах поддържат зоната чиста. Предпазните врати се заключват по време на работа, а антистатичният материал покрива всяка повърхност в рамките на тридесет сантиметра. Товарачът съхранява множество рамки и подава дъски една по една или заедно. Устройството за поставяне сканира размера и кода, след което подрежда пълни тави, като извиква празни. Персонализираните тела отговарят точно на всеки продукт. Цялата настройка отговаря на строгите правила за чистота на полупроводниците и работи без допълнителен труд.
| Спецификация
| Артикул | LCO-350 |
| Тип лазер | Зелен лазер |
| Лазерна мощност | 35W |
| Обхват на платформата | 300*300 мм двойна маса |
| Адаптиране към дебелината на продукта (mm) | МАКС1,5 мм |
| Максимална скорост на платформата | 1000 м/с |
| Максимална скорост на рязане (mm/s) | ≥200 мм |
| Точност на позициониране | ±0,005 мм |
| Повторяемост | ±0,005 мм |
| Точност на рязане | ±0,025 мм |
| Мощност | AC220V/50Hz, 3KW |
| Тегло | 3200КГ |
| Dimensions | Д1600*Ш1300*В1800 мм |
| Допълнително полупроводниково линейно оборудване
Фабриките за полупроводници се нуждаят от повече от една машина. Машината за лазерно рязане на печатни платки работи най-добре с усъвършенстваното устройство за зареждане, което съхранява рамки за скоби и автоматично подава дъски. Серво моторите управляват всеки асансьор, така че различните размери работят без смяна. След рязане автоматичната машина за поставяне на PCBA/IC сканира всяка платка и поставя само добри части в тави, докато NG парчетата се оставят настрана. Офлайн машината за лазерно рязане на печатни платки е готова за по-малки партиди или специални прототипи. Конвейери и AOI станции свързват всичко в една гладка линия. I.C.T доставя пълния комплект, така че фабриките да избягват смесването на марки. Товарачът, онлайн ножът и модулът за поставяне споделят една и съща височина и комуникационен стандарт. Инженерите съчетават всяка част със съществуващото оформление на клиента. Резултатът е една линия, която минава от необработения панел до завършената тава без празнини или допълнителна обработка.
| Видео за успеха на клиента
Миналата година завод за полупроводници в Малайзия имаше нужда от по-бързо разделяне на панелите. I.C.T достави пълната линия, която включва товарач, PCB машина за лазерно рязане и модул за поставяне. Инженерите долетяха и останаха, докато всяка станция не заработи точно както е планирано. Те отстраниха грешки в двойните лазери и обучиха екипа на системата за зрение. Операторите се научиха как да зареждат рамки и да четат данните от MES. Първите дъски се преместиха от товарач към рязане към тава без спиране. Ръбовете останаха гладки. Дефектите отпаднаха веднага. Линията постигна дневните цели от самото начало. Мениджърите наблюдаваха как производството нараства, а работните часове намаляват. Те казаха на инженерите, че оборудването пасва перфектно на техния процес. Цялата инсталация отне само дни след пристигането на касите. Днес заводът работи на три смени с увереност. Успехът дойде от внимателното планиране и поддръжката на пациента на място.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T изгражда цялостни фабрични решения, които издържат. Нашите екипи пристигат с машината за лазерно рязане на печатни платки и остават, докато цялата линия започне да работи без проблеми. Двадесет инженери пътуват навсякъде по света, за да се справят с инсталирането, отстраняването на грешки и пълното обучение на операторите. Те преподават ежедневни проверки, бързи настройки и дългосрочна поддръжка, така че линията да остане продуктивна година след година. Когато фабриките добавят нови продукти, същият екип се връща, за да оптимизира процеса. Дистанционната поддръжка отговаря на въпроси в същия ден. Редовните прегледи поддържат високи добиви и ниски престой. Услугата обхваща всяка машина от линията, а не само една единица. Клиентите получават ясни ръководства, списъци с резервни части и пътища за надграждане. Тази пълна поддръжка позволява на заводите за полупроводници да се съсредоточат върху собствения си растеж, вместо върху грижите за оборудването. Целта е стабилна продукция и нула изненади за всеки партньор, на когото служим.
| Препоръки на клиенти
Клиентите на Semiconductor говорят ясно за своя опит с I.C.T. Инженерите пристигнаха в Малайзия, готови за работа, и останаха, докато линията заработи перфектно. Обучението беше ясно и търпеливо. Машината за лазерно рязане на печатни платки работи без спиране, след като бъде инсталирана. Дъските достигаха тави с чисти ръбове всеки път. Много мениджъри отбелязаха здравата опаковка, която защитава всеки компонент по време на транспортиране. Когато се появи въпрос, отговорът дойде същия ден. Фабричните екипи казват, че пълната линия сега изпълнява целите с по-малко труд. Те ценят поддръжката, която покрива целия процес от зареждането до крайната тава. Коментарите повтарят същата точка: оборудването работи както е обещано и хората зад него спазват думата си. Това доверие нарасна с месеци на стабилна ежедневна работа на много смени.
| Сертификати и стандарти
I.C.T отговаря на всички стандарти, изисквани от фабриките за полупроводници. Машината за лазерно рязане на PCB носи маркировка CE за безопасна работа в Европа. Съответствието с RoHS гарантира, че материалите остават щадящи околната среда. Сертифицирането по ISO9001 обхваща целия процес на проектиране и производство от началото до края. Множество патенти защитават двойната лазерна система, софтуера за зрение и автоматичното боравене с таблата. Независими одити потвърждават, че всеки детайл остава актуален. Клиентите получават пълния комплект документи с всяка пратка. Тези сертификати поддържат плавен импорт и дългосрочна употреба във всяка страна. Същата система за качество се прилага за товарача, машината за поставяне и всяка друга единица в линията. Фабриките знаят, че оборудването, което получават, е преминало всички необходими тестове. Това ниво на доказателство дава пълна увереност в ежедневното производство.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T работи като пълен партньор в производството на електроника с повече от двадесет и пет години опит. Фабриката с площ от дванадесет хиляди квадратни метра в Донгуан се занимава със собствени изследвания, производство и стриктни тестове. Осемдесет и девет членове на екипа, включително двадесет професионални инженери, работят заедно всеки ден. Обслужили сме над хиляда и шестстотин клиенти в седемдесет и две държави и броят им нараства всяка година. Всяка машина за лазерно рязане на печатни платки преминава множество проверки, преди да напусне портата. Компанията помага на фабриките да планират, инсталират, обучават и подобряват цялостни линии от първия чертеж до пълното производство. Нашият собствен екип за разработка и система за качество поддържат решенията актуални. Клиентите получават един надежден партньор за целия процес. Фокусът остава върху дългосрочния успех. Този подход позволява на производителите на полупроводници да изграждат или надграждат своите инсталации с увереност и стабилни резултати.