| Решения за рентгенова инспекция на SMT
Решенията за рентгенова инспекция на SMT са в линията SMT, като вниманието им е насочено навътре. Те проникват в BGA пакети, PCBA модули, полупроводникови опаковки, литиеви батерии, захранващи клетки, автомобилни части, фотоволтаични модули, MINI LED матрици. Появяват се кухини в спойките, пукнатини се проследяват през жици, златни връзки се късат, липсващи връзки се показват, образуват се къси връзки, отваря се прекъсва, чужди тела се крият. Източникът от 130 kV Hamamatsu с 3 μm фокусно петно пренася най-малките детайли напред. Детекторът се накланя на шестдесет градуса; незадължителни кръгове на въртене напълно. CNC програмите изпълняват партидни последователности автоматично. Ръководство за оператора с джойстик и мишка. Една команда измерва размера на мехурчетата, степента на празнота, височината на спойка. Smt рентгеновата инспекция поддържа ниска радиация, запечатана в границите на безопасност. Носи маркировки CE, ISO, AERB. Линията тече напред, качеството е изтъкано през всеки етап, дефектите са задържани, преди да стигнат по-нататък.
| Характеристика
Решенията за рентгенова инспекция на SMT съдържат детектор с плосък панел с висока разделителна способност и източник на микрофокус Hamamatsu. Изображенията се издигат в реално време, коригирани наведнъж. Промяна на режимите на усилване, комбиниране на комбиниране. Температурните сензори наблюдават тихо. Пасивното охлаждане поддържа стабилността. Операторите виждат припой топки, малки като прах, златни жици, тънки като дъх, вътрешни пукнатини дълбоко в себе си. Ранното виждане се влива в процеса. Преработката намалява, надеждността нараства. Линията SMT продължава, изображенията са непроменени, резултатите остават стабилни през дългите часове, всяка смяна едно и също ясно разкритие.
CNC последователностите насочват SMT решенията за рентгенова инспекция. Щракванията на мишката картографират пътя. Етапът напредва в X и Y. Детекторът и източникът се настройват в Z. Предпазителите против сблъсък наблюдават. Продължава масовата проверка. NG частите се оценяват автоматично. Операторите стоят настрани. Пропускателната способност се повишава. Консистенцията издържа. Линията диша равномерно, без паузи, само равномерно движение напред.
Една команда разбърква мярката в SMT X-ray Inspection Solutions. Размерът на мехурчетата се появява, съотношението на кухините, височината на спойката. Цветните наслагвания маркират недостатъците. Джойстик сменя позицията. Прозорецът за навигация скача до точката. Операторите четат цифрите, вижте акцентите. Решенията се формират без колебание. Спазени стандарти. Фабриките го прилагат ежедневно. Ритъмът се поддържа, без забавяне, измерванията трайни.
| Спецификация
| Артикул | Модел | I.C.T X-7100 |
| Рентгенова тръба | Тип | Затворена тръба |
| Напрежение | 90kV | |
| Електрически ток | 200uA | |
| Пространствена резолюция | 5μm | |
| Плосък панел | Метод за заснемане на изображение | Цифрови изображения с плосък панел |
| Точност на изображенията | 85 μm | |
| A/D преобразуване с квантована стойност на плътност | 16 бита (65536) | |
| Резолюция | 1280*1024 пиксела | |
| Скорост на кадрите на придобиване | 30 FPS | |
| система | Увеличение | 200x |
| Операционна система | Windows 10 | |
| Мощност | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Тест за радиационна безопасност | <1 uSV/H | |
| Структура | Макс. Размер на зареждане | 540мм*540мм |
| Макс. Зона за проверка | 510мм*510мм | |
| Макс. Тегло на натоварване | ≤10 кг | |
| Ъгъл на завъртане на платформата | 60° | |
| Измерение | 1100*1360*1750мм | |
| Тегло | 950 кг | |
| Движение на платформата | Автоматично / Ръчно |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T предлага пълни SMT фабрични линии. Една линия събира товарачи, принтери, монтажници, SPI, AOI, фурни за преформатиране, конвейери, устройства за депанелиране, почистващи устройства - всичко за безпроблемно SMT движение. Друга линия формира DIP процеси: оборудване за вмъкване, селективно запояване, запояване с вълна, AOI, калайдисване. Трета линия се занимава с нанасяне на покритие и дозиране: машини за нанасяне на покрития, диспенсери, пещи за втвърдяване, конвейери, AOI, депанелери. Тези линии се свързват заедно. I.C.T избира елементите, свързва ги. Един източник премахва объркването. Фабриката работи като една непрекъсната форма, без прекъсвания, без разпръснати усилия.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB Loader | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер с паста за запояване | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Машина за избор и поставяне | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Фурна за претопяване | Разтопява припой за образуване на твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите при поставяне. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
Проверява целостта на вътрешната спойка и открива скрити дефекти. | |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| PCB машина за рязане | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| Видео за успеха на клиента
Видеото проследява клиент от Саудитска Арабия, който е придобил пълна SMT линия, DIP линия, линия за нанасяне на покритие и SMT решения за рентгенова проверка. Те влязоха във фабриката I.C.T в средата на юни 2025 г. Един ден завърши приемането и пробното производство. Техните продукти: безжични модули, захранвания, измервателни платки. Записът се движи по външната страна на машината, контролите, източника на Хамамацу вътре, детектора. Последователностите на живо показват партидно сканиране, измерване на кухини, наклон от шестдесет градуса върху PCBA проби. Инженерите описват стъпките, резултатите. Клиентът вижда прецизност, простота. Посещението завършва с потвърждение: бързо предаване, истински резултати на техните собствени бордове.
| Професионално глобално обучение и поддръжка
I.C.T стои с цели SMT фабрики. Инженери инсталират на място. Те обучават операторите на ясни стъпки - работа, програмиране, безопасност, поддръжка. Дистанционната диагностика достига бързо. Резервните части пристигат без чакане. Превантивните планове държат спирките далеч. Сервизните центрове обхващат целия свят. I.C.T споделя насоки за процеса, ефективност на повдигане и добив. От първия момент до следващите дни поддръжката продължава. Това пълно присъствие превръща фабриките в постоянни потоци, давайки на клиентите пълната стойност на техните системи.
| Отзиви от клиенти
Клиентите говорят за I.C.T инженери, които пристигат бързо, разбират дълбоко. Те ценят SMT X-ray Inspection Solutions за ясни изображения, надеждна работа. Опаковката пристига цяла, без вреда. Въпросите срещат бързи отговори. Фабриките усещат устойчивостта на машините и хората. Тези качества изграждат доверие, което продължава.
| Нашата сертификация
I.C.T оборудването носи CE, RoHS, ISO9001, патенти, AERB радиационен сертификат. CE е в съответствие с европейските правила. RoHS изключва вредни материали. ISO9001 потвърждава системите за качество. Патентите защитават напредъка. Фабриките приемат тези марки. Те потвърждават безопасността, грижата за околната среда, техническата надеждност. Оборудването работи безопасно в производството.
| За нас и фабриката
I.C.T поддържа своя собствена научноизследователска и развойна дейност и производство в съоръжение от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Близо 90 служители и 20 инженери проектират, сглобяват и тестват всяка машина. Строги процедури и системи ISO9001 ръководят качеството. От 2012 г. компанията се разраства стабилно. Обслужва над 1600 клиенти в 72 държави. Пълните SMT решения включват планиране, оборудване, обучение, оптимизация. Глобалните сервизни центрове предлагат поддръжка. Екипът се ангажира с успеха на клиента и непрекъснатия напредък.