Час на публикуване: 2025-07-21 Произход: Сайт
Източник на изображението: Pexels
Да, завойът за презареждане е безопасно за гъвкави печатни платки, ако използвате правилните стъпки. Гъвкавите печатни платки могат да бъдат сложни по време на презареждане. Техните материали накисват вода. Тази вода може да се загрее бързо и да накара слоевете да се появят на . някои често срещани проблеми:
· Водата, заседнала в ПХБ, може да го наведе или да се разпадне при запояване.
· Дебелите покриватели на покривалото могат да направят лепилото меко, което поставя повече стрес върху слоевете.
· Печенето на дъските първо и поддържането им на сухи може да спре тези проблеми.
Инженерите в SMT Foven Factory казват, че да използвате правилната фурна. Те също така казват, че следват строги проверки за качество за добро запояване на повърхността.
· Рефлингът за попълване е безопасно за гъвкави печатни платки, ако наблюдавате топлината и следвате правилните стъпки.
· Винаги печете гъвкави PCB преди запояване, за да се отървете от влагата и да спрете увреждането на слоя.
· Изберете материали като полиимид или LCP, защото те се справят добре с топлината и поддържат дъската огъване.
· Използвайте тела за поддръжка и носещи дъски, за да поддържате гъвкави PCB плоски и ги спрете да се огъват по време на запояване.
· Задайте бавни скорости на отопление и охлаждане, за да понижите термичното напрежение и спрете пукнатините или изкривяването.
· Изберете пасти за спойка с по -ниски точки на топене, за да защитите меките гъвкави PCB материали.
· Проверете отблизо ставите на спойка с помощта на AOI, рентгенова снимка и като потърсите да намерите проблеми рано.
· Използвайте конвекционни фурни и азотна атмосфера , ако можете за равномерно отопление и по -добро качество на спойка.
Гъвкавите печатни платки се правят със специални материали. Тези материали реагират на топлина по различни начини. Дъските имат медни вериги, гъвкави ядра и покривални площадки . Всеки слой може да вземе само определено количество топлина. Някои гъвкави ядра използват лепило и могат да се разпаднат, ако стане твърде горещо. Flex ядра без лепило може да се справи по -добре с топлината. Полиимидът е покритие, което може да отнеме много голяма топлина. Но агентите за лепило и свързване може да не се справят с толкова топлина. Укрепващите се и чувствителните към налягането лепила също имат граници на топлина. Ако топлината отиде твърде висока, ПХБ може да се разпадне или да се повреди. Избирането на правилните материали помага да се спре щетите по време на презареждане.
Съвет: Винаги погледнете температурните оценки за всеки материал в подреждането на печатни платки, преди да започнете да запоявате.
Гъвкавите печатни платки са тънки и лесни за огъване. Това ги прави по -вероятно да се наранят от стрес по време и след запояване. Навеждането на дъската много пъти може да направи ставите на спойка слаби и да причини пукнатини. Колко гъста е дъската и колко големи са подложките за спойка и двете. По -тънките дъски издържат по -дълго, когато се огъват. По -малките подложки помагат на ставите да издържат и по -дълго. Медта с разтопени разселени за следи и укрепващи на важни места помага на дъската да оцелее огъване. Таблицата по -долу показва как изборът на дизайн променя силата на ставата на спойка:
Параметър | Ефект върху живота на умората |
Дебелина на дъската | По -тънките дъски издържат два пъти по -дълго при огъване |
Размер на подложката | По -малките подложки подобряват живота на умората с 25% |
Предоставянето на добра подкрепа на дъската по време на запояване и вниманието след това помага да се запази гъвкавата печатна платка силна.
Гъвкавите печатни платки често се използват на трудни места, където трябва да работят добре. Това, което бордът трябва да направи, променя начина, по който го споявате. Ако не контролирате топлината , дъската може да се огъва или да се разпадне . Съседните стави могат да получат дупки или мостове и да спрат да работят. Остатъчният поток и мръсотията могат да намалят изолацията и да причинят проблеми с безопасността. Поставянето на части на правилното място и наличието на добро оформление понижава шанса за грешки. Проверките като автоматизирана оптична проверка (AOI) и рентгеновите лъчи помагат да се намерят проблеми рано. Екипите трябва да работят заедно, за да настроят правилната топлина, да изберат най -добрата паста за спойка и да почистят добре дъската. Тези стъпки помагат на гъвкавите печатни платки да работят добре в съвременната електроника.
ЗАБЕЛЕЖКА: Носете предпазна екипировка, уверете се, че има добър въздушен поток и се справяйте безопасно с отпадъците на спойка, за да запазите работниците в безопасност по време на запояване.
Източник на изображение: Unsplash
Гъвкавите печатни платки използват различни субстратни материали. Всеки от тях реагира на топлина по свой начин. Най -често срещаните субстрати са:
· Полиимид : Това е най -добрият избор за гъвкаво приготвяне на печатни платки. Той може да се справи с топлината до 260 ° C . полиимидът остава гъвкав и работи за много цикли на преглъщане. Но може да накисне водата, което създава проблеми на мокрите места.
· Полиестер (PET) : PET е по -евтин и се използва за прости работни места. Той обработва само топлина до 120 ° C. PET не се справя добре с висока топлина, така че не е добре за тежки работни места.
· Течен кристален полимер (LCP) : LCP може да поеме топлина до 200 ° C. Той не накисва много вода и поддържа добре формата си. LCP се избира за високочестотни вериги, но струва повече.
· PTFE (флуорополимер) : PTFE може да отнеме топлина до 250 ° C и да се бори с химикалите. Използва се за специални, високочестотни работни места и е скъп.
Съвет: Полиймид и LCP работят най -добре за запояване на презареждане . Домашният любимец може да се нарани от силна топлина.
Гъвкавите печатни платки се нуждаят от пасти за спойка, които се стопят на по -ниска топлина . Производителите добавят индий или бисмут към калаен спойка, за да понижат точката на топене. Избирането на десния поток и използването на топлина внимателно спира щетите по време на презареждане.
Колко дебела е гъвкавата печатна платка, променя начина, по който действа в завояването. Тънките дъски се огъват лесно и се вписват в малки пространства. Те се охлаждат бързо след запояване. Но много тънки дъски могат да се огъват или набръчкват, ако не се държат плоски във фурната.
Повечето гъвкави печатни платки са с дебелина между 0,05 мм и 0,3 мм. По -дебелите дъски са по -силни, но се огъват по -малко. Дизайнерите трябва да изберат правилния баланс за работата. Специалните притежатели във фурната държат дъската плоска и спират да изкривят.
Дебелина (mm) | Гъвкавост | Риск от изкривяване |
0.05 | Високо | Високо |
0.15 | Среден | Среден |
0.30 | Ниско | Ниско |
Маската на спойка запазва PCB безопасно и контролира, където отива спойка. За гъвкави ПХБ, инженери като немести-маски, дефинирани (NSMD) подложки . Подложките на NSMD правят по -точните стави на спойка и размерите на подложките, което помага при малки части.
Маската за спойка за лазерна директна изображения (LDI) е по -точна от течните снимки, които се образуват (LPI). LDI е най-подходящ за малки части и части с размер на чип. Добрата маска за застъпване се залепва добре и спира слоевете да се отлепват, което е голям проблем в гъвкавите вериги.
ЗАБЕЛЕЖКА: Смесването на дефинирани (SMD) и подложките на NSMD може да доведе до подреждане на подложките и да не се подреждат и да правят лоши стави на спойка. Винаги съвпадайте с дупките за маскиране на маски, за да спрете проблемите като мостови и спомени топки.
Правилната маска и дизайн на спойка помагат на дъската да остане силна по време на презареждане. Следването на правилата за IPC-SM-840D предпазва маската на спойка от причиняване на щети или дефекти.
Термичният стрес е голям риск по време на презареждане на гъвкави ПХБ. Когато дъската се загрява бързо, материалите вътре се разширяват с различни скорости. Това прави стрес между мед, смола и лепило. С течение на времето този стрес може да направи пукнатини в ставите на спойка или на дъската. Пукнатините в ставите на спойка започват много малки. Отоплението и охлаждането отново и отново прави тези пукнатини по -големи. Ако пукнатините растат, дъската може да се счупи или слоевете могат да се отлепят.
Проучванията показват, че ставите без олово са по-твърди от старите. Това означава, че те натискат повече стрес върху дъската. Това може да накара дъската да се напука близо до ставите на спойка. Понякога дъската се напуква, преди да се счупят ставите на спойка. Това може да изглежда, че ставите на спойка продължават по -дълго, отколкото те. Инженерите използват компютърни модели, за да гадаят откъде ще започнат щетите. Тези модели помагат да се направят по -добри дизайни и да спрат повредите.
Механизъм за отказ | Причина и описание | Въздействие върху гъвкавите проценти на отказ на PCBS |
Слушаване на ставите на спойка | Термичният стрес от несъответстващ CTE причинява напукване на умора; Редуването на напрежение по време на термично колоездене инициира пукнатини; Микроскопичното зърно, което е натрупано и граничните отвори на зърното водят до разпространение на пукнатини. | Води до фрактура и разслояване на спойка, увеличавайки процента на отказ. |
PCB субстрат напукване | Несъответствие на CTE между смола и медно фолио по време на презареждане причинява непоследователна експанзия; Стресът и деформацията на опън се срещат в смолата на субстрата на PCB. | Причинява напукване на субстрата, допринасяйки за механична повреда. |
Кожа дебандиране | Високите температури причиняват залепване на лепилото и загуба на вискозитет; способностите за еластична/пластмасова деформация намаляват; Различните CTE сред кожата, филма и PCB увеличават вътрешния стрес. | Резултати при дебондиране на кожата, по -нататъшно отслабване на целостта на ПХБ. |
Дефекти на процеса на SMT | Дефекти като празнини, виртуално заваряване и несъответствие на PAD-диод изостря риска от повреда по време на производството. | Налага оптимизация на процесите на SMT, за да се намалят провалите. |
Проценти на отказ | Неуспехите с отворена верига достигат 28,1%, късо съединение 2,72% главно над 210 ° C; Неуспехите се дължат главно на счупване на спойка на ставата от излишната температура. | Високотемпературната презареждаща се заповеди значително повишава степента на отказ. |
Съвет: Понижаването на най -високата температура и отоплението или охлаждането бавно помага за понижаване на топлинното напрежение и прави дъската да издържи по -дълго.
Warping се случва много по време на презареждане, най -вече за тънки или големи гъвкави ПХБ. Когато дъската стане гореща, медта и основният материал се разширяват по различен начин. Това може да накара дъската да се огъва или да се усуква. Тънките дъски, като тези от 0,6 mm до 1,0 mm , се огъват по -лесно. Големите дъски също се огъват повече, защото е трудно да се държат плоски. Материалите с ниска температура на преход на стъкло (TG) стават меки по -рано, което влошава изкривяването.
Много неща могат да влошат изкривяването:
1. Бързи температурни промени във фурната поставят стрес върху дъската.
2. Неравномерната мед или лош дизайн добавя повече стрес вътре.
3. Твърде много V-разрязвания или неравномерни медни слоеве правят дъската слаба.
4. Ако дъската има вода в нея, тя може да набъбне и да се огъва при нагряване.
5. Тежките части или никаква подкрепа по време на запояване може да огъне дъската.
Използването на високи TG материали, дори медните слоеве и по -дебелите дъски помагат да се спре да се изкривява. Охлаждането на дъската бавно след запояване също помага. Таблата на фурната или специалните държатели поддържат дъската плоска по време на презареждане.
ЗАБЕЛЕЖКА: Добрата поддръжка и внимателният контрол на процеса са важни, за да спрете да се изкривяват в гъвкави ПХБ.
Обаждането е, когато слоевете вътре в печатни платки се разпадат по време на запояване на профили. Това се случва повече, ако дъската е накиснала вода преди запояване. Когато дъската се загрява, водата се превръща в пара и избутва слоевете на разстояние . Това може да направи балончета, мехури или дори разделяния на пълен слой. Ако материалите вътре се разширяват с различни скорости, това също може да причини разслояване.
Други причини за забавяне са лошото ламиниране по време на приготвяне, твърде много топлина, бързи температурни промени или стрес от пробиване или боравене. Ако ламинирането не използва достатъчно налягане или вакуум, лепилото между смола и мед е слабо. Това прави дъската по -вероятно да се разпадне по време на профила.
Причина | Обяснение |
Абсорбция на влага | Влагата, абсорбирана по време на съхранение или преработка, се изпарява по време на запояване, създавайки налягане на парата, което разделя слоевете. |
Независимо от термичното разширение (CTE) | Разликите в топлинното разширяване между медта, смолата и металната основа генерират вътрешни напрежения по време на температурното колоездене, причинявайки разделяне. |
Лош процес на ламиниране | Недостатъчното налягане на ламиниране или вакуум води до слабо свързване между смола и мед, което прави слоевете, предразположени към разслояване по време на презареждане. |
Прекомерна топлина или термичен шок | Бързото отопление или охлаждане по време на запояване може да надвиши ограниченията на материала, причинявайки бълбукане, мехури или разделяне на слоя. |
Механично напрежение на пробиване | Неправилните параметри на пробиване могат да въведат механично напрежение, което счупва връзките на смола, допринасяйки за разслояването. |
Поддържането на PCBS сухи и изпиването им преди запояване помага да се премахне водата и да понижи шанса за забавяне. Контролът на процеса на презареждане и не отопление или охлаждане твърде бързо също поддържа дъската силна.
Съвместните проблеми на спойника са голям проблем при правенето на гъвкави печатни платки с попълване на префлежа. Тези проблеми могат да направят електрическите връзки слаби. Това означава, че готовият продукт може да не работи добре. Гъвкавите вериги имат тънки слоеве и специални материали. Те могат да реагират по различни начини за топлина и движение.
Най -често срещаните дефекти на ставите на спойка при гъвкаво производство на печатни платки включват:
Тип дефект | Проявление в гъвкави печатни платки след презареждане | Често срещани причини |
Спойка мостови | Нежелани връзки на спойка между съседни подложки | Излишна паста за спойка, неправилен дизайн на шаблона, несъответствие в компонента |
Надгробна конституция | Компонент стои вертикално в единия край | Неравномерно отопление, разминаване на размера на подложката, недостатъчна паста за спойка |
Спойка топка | Малки спомени на повърхността на PCB или в близост до ставите | Влага в паста за спойка, прекомерна паста, недостатъчен профил на презареждане |
Недостатъчна спойка | Слаби или сухи стави, непълно покритие на спойка | Лошо приложение за паста за спойка, проблеми с покритието на повърхността на печатни платки |
Напукани компоненти | Физическо увреждане на компонентите поради термичен стрес | Твърде бързо отопление, разширяване на влагата вътре в компонентите |
Разслояване | Разделяне на PCB слоеве поради влага или топлина | Влага, хваната в PCB материал, неправилно съхранение или печене |
Тези дефекти могат да се показват по различни начини. Мостовете на спойка се случва, когато допълнителната спойка свързва две подложки или проводници. Това може да направи късо съединение и да навреди на печатни платки. Tombstoning е, когато малка част се изправи на единия край след преразглеждане. Това се случва, ако едната страна стане по -гореща или има повече спойка. Балирането на спойка означава, че на дъската или близо до ставите се появяват малки топки от спойка. Тези топки могат да се движат и да причинят къси панталони, ако не са почистени. Недостатъчната спойка прави ставите да изглеждат тънки или сухи. Тези фуги може да не държат добре части или да носят електричество. Напуканите компоненти се случват, ако дъската се загрява твърде бързо или ако водата вътре в частите се разшири. Обаждането е, когато слоевете вътре в печатни платки се разделят. Това може да се случи, ако дъската е мокра или не се изпече правилно.
Проблемите със съвместните спойници често идват от това, че не контролират добре процеса на преразглеждане. Грешките при подготовката за запояване също могат да причинят проблеми. Гъвкавите печатни платки се нуждаят от внимателно управление, защото материалите им накисват водата. Ако дъската е мокра, пара може да се образува пара. Това може да направи топки за спойка или разслояване. Неравномерното отопление или твърде много паста за спойка може да причини мостови и надгробни конституции.
За да намалят тези рискове, инженерите използват внимателни профили на презареждания и контролират количеството на пастата на спойка. Те проверяват всяка дъска след запояване, за да намерят проблеми рано. Доброто съхранение и печене предпазват водата от материалите. Правейки тези неща, производителите могат да направят гъвкави печатни платки, които работят по -добре и продължават по -дълго.
Съвет: Винаги търсете проблеми със ставите на спойка след презареждане. Намирането им рано помага да се спрат повредите в крайния продукт.
Конвекционните разточени фурни използват движещ се горещ въздух или газ за загряване на гъвкави ПХБ. Този метод дава дори топлина на всяка част от дъската. Въздухът тече около всички повърхности, така че всеки компонент достига правилната температура едновременно. Това помага да се избегнат горещи точки и студени зони. Когато топлината е равномерна, пастата за спойка се топи гладко и разтворителите могат да избягат. Това намалява шанса за празнини и слаби стави на спойка.
Много фабрики използват конвейер за преместване на дъски през пещта на спойка. Конвейерът поддържа дъските плоски и стабилни. Мултизолните конвекционни фурни позволяват на инженерите да задават различни температури във всяка зона. Това помага да се контролират стъпките на отопление и охлаждане за гъвкави печатни платки. Конвекционните фурни също работят добре с азот, което подобрява качеството на спойка.
Съвет: Конвекционните фурни са най -добрият избор за гъвкаво запояване на PCB, защото те дават най -добър контрол на температурата и намаляват дефектите.
Инфрачервените разточени пещи използват лъчезарна топлина, за да загреят ПХБ. Топлината идва от специални лампи и пътувания по прави линии. Това може да причини проблеми на гъвкавите ПХБ. Някои части могат да станат твърде горещи, докато други остават хладни. Материалът и цветът на дъската могат да променят колко топлина абсорбира. Това неравномерно отопление може да направи горещи точки, студени зони или дори изкривяване.
IR фурните могат да се загреят бързо, но бързата и неравномерна топлина може да улавя газове в пастата на спойника. Това може да доведе до повече празнини и по -слаби стави на спойка. Гъвкавите печатни платки се нуждаят от нежно и дори отопление, така че IR фурните не са най -подходящи. Фабриките, които използват конвейер с IR фурни, трябва да наблюдават огъване или усукване, докато дъската се движи през топлината.
Тип фурна | Метод на отопление | Температурна равномерност | Риск от дефект на гъвкави PCB |
Конвекционна фурна | Циркулиращ горещ въздух | Високо | Ниско |
IR фурна | Лъчезарна топлина | Ниско | Високо |
Азотната азотна атмосфера в пещ на спойка помага за по -добри спомени. Азотът е инертен газ, който изтласква кислорода и влагата. Това спира окисляването по време на профил. По -малкото окисляване означава, че спойка тече по -добре и се залепва добре към подложките и проводниците. Азотът също понижава повърхностното напрежение на спойка, така че се разпространява и покрива подложките по -равномерно.
Използването на азот позволява на инженерите да избират от повече видове поток. Той също може да намали почистването след запояване. Прозорецът на процеса става по -широк, така че линията може да работи по -бързо с по -малко дефекти. Азотът е много полезен за трудни работни места като запояване без олово или дъски с сложни части. Основният недостатък е допълнителната цена за азот, но печалбите по качество и добив често го заслужават.
ЗАБЕЛЕЖКА: Атмосферите на азот помагат да се намалят топките за спойка, мостовете и лошото намокряне. Това води до по -силни, по -надеждни гъвкави печатни платки.
Стъпката на RAMP-UP бавно загрява гъвкавата печатна платка. Това е важно за защита на материалите на дъската. Гъвкавите печатни платки често използват полиимид. Полиимидът не се справя с топлината, както и твърдите дъски. Отоплението твърде бързо може да навреди на дъската. Най-добре е бавното усилване, около 1–2 ° C в секунда . Това помага да се спре термичния шок. Ако загреете твърде бързо, дъската може да се огъне или слоевете могат да се разделят. Понякога дъската може дори да изгори. Като се нагрява бавно, инженерите пазят дъската в безопасност и стабилна.
Съвет: Винаги загрейте дъската бавно. Това спира внезапните температурни скокове и запазва гъвкавия PCB безопасен по време на презареждане.
След увеличаване, стъпката на накисване приготвя дъската за запояване. Температурата остава между 120 ° C и 160 ° C за 60 до 100 секунди . Това позволява на цялата дъска да се затопли равномерно. Накисването също се събужда от потока в пастата за спойка. Flux помага за чисти метални части, така че спойка по -добре. Дори отоплението в тази стъпка спира проблеми като празнини или мостове за спойка.
Параметър | Стойност/обхват | Цел/бележки |
Накиснете температурата | 120 ° C до 160 ° C. | Гарантира, че дъската се загрява равномерно и Flux работи |
Накиснете време | 60 до 100 секунди | Спира прегряването и намалява шанса на пръскане или ръжда |
Добрата стъпка на накисване е ключова за гъвкави ПХБ. Той гарантира, че потокът работи, но не позволява на дъската да стане твърде гореща.
Стъпката на върховата температура е, когато спойката се разтопи и осъществява връзки. Гъвкавите печатни платки се нуждаят от по -ниска пикова топлина от твърдите дъски. Повечето гъвкави дъски използват пик между 215 ° C и 260 ° C. Твърдите дъски могат да приемат повече топлина, понякога над 260 ° C. Гъвкави материали като полиимид не могат да приемат толкова много. Твърде много топлина може да накара дъската да се огъва, разделя или счупи части.
Аспект | Твърди ПХБ | Гъвкави печатни платки |
Пиковата температура на презареждане | До 260 ° C или по -високо | 215 ° C до 260 ° C (по -нисък пик) |
Контрол на процеса | Стандартно профилиране | Се нуждае от по -строг и внимателен контрол |
Инженерите използват специални инструменти, за да наблюдават топлината отблизо. Те често пускат само гъвкави печатни платки да преминат през roffow веднъж. Това спира материала да не е прекалено стресиран. Поддържането на върховата температура правилни прави силни спомени и запазва дъската в безопасност.
ЗАБЕЛЕЖКА: Настройването на правилните стъпки на топлината за гъвкави PCB ги запазва в безопасност и им помага да издържат по -дълго.
Стъпката за охлаждане е много важна за гъвкавите платки за печатни платки. След като спойка се нагрее, дъската трябва да се охлади бавно. Това помага на ставите на спойка да се образуват добре и поддържа дъската плоска. Ако дъската се охлади твърде бързо, тя може да се огъне или да се напука. Инженерите наблюдават тази стъпка отблизо, защото бързото охлаждане може да навреди на гъвкавите печатни платки.
Охлаждането бавно позволява на спойка да втвърди правилния начин. Ако дъската се охлади твърде бързо, различните части се свиват с различни скорости. Това поставя стрес между медта, основата и спойка. Бордът може да се огъва и частите могат да се преместят на мястото си. Понякога бързото охлаждане може дори да накара слоевете на дъската да се разделят или да се счупят части.
Ако охладите дъската твърде бързо след запояване, това може да причини твърде много стрес. Това може да накара слоевете да се разпаднат или части да се напукат . Така че, важно е да охладите дъската с правилната скорост, за да спрете тези проблеми.
Производителите обикновено охлаждат гъвкави PCB при 2 ° C до 4 ° C в секунда. Тази скорост позволява на спойника да стане трудно, без да улавя стрес вътре. По -бавното охлаждане също спира спойника да не стане твърде трудно и да се счупи по -късно. Гъвкавите печатни платки се нуждаят от тази грижа, тъй като тънките им слоеве и лепилото се променят повече с топлина, отколкото твърди дъски.
Материалите в дъската също променят начина, по който се охлажда. Някои материали не се свиват много, така че дъската остава равна. Инженерите понякога използват тави или притежатели, за да поддържат дъската плоска, докато тя се охлажда. Тези инструменти спират дъската да се огъва или усуква, тъй като става студено.
Проучванията показват, че дъските се огъват повече, ако се охлаждат твърде бързо . Пукнатините в спойката или части, които се движат на място, се случват по -често. Избирайки най -добрата скорост на охлаждане, производителите могат да спрат тези проблеми и да помогнат на дъската да издържи по -дълго.
Охлаждането на дъската правилния начин след запояване го поддържа силен. Освен това гарантира, че ставите на спойка остават добри за дълго време.
Предварителното печене е много важна стъпка, преди да презаредите гъвкави печатни платки . Гъвкавите дъски могат да накисват вода, докато се правят или съхраняват. Тази вода може да доведе до обелване на слоевете, мехурчета или лоши стави на спойка, когато дъската се нагрее във фурната. Експертите казват, че да пекат гъвкави ПХБ при 100 ° C до 125 ° C за 4 до 16 часа . Тази топлина не е твърде висока, така че пази дъската в безопасност.
Фурна на принудителен въздух разпространява топлината равномерно. Работниците трябва да поставят дъски върху чисти тави или стелажи с място между тях. Подреждането на дъски не по -високо от 25,4 мм помага на всяка дъска да получи една и съща топлина. След печене оставете дъските да се охладят на сухо място. Съхранявайте печени дъски в специални торбички със сушилни пакети и карти, които показват дали е сухо. Това поддържа дъските сухи, докато се използват.
Печенето гъвкави печатни платки, преди да се отърве от водата. Това намалява шанса на мехурчета, пукнатини и лоши стави на спойка.
Нормалният процес на предварително печене има тези стъпки :
1. Вижте правилата на производителя за време за печене и топлина.
2. Загрейте фурната до правилната температура.
3. Поставете печатни платки на тави с пространство между всяка от тях.
4. Печете за нужното време.
5. Оставете дъските да се охладят на сухо място.
6. Съхранявайте в специални торбички със сушилни опаковки.
Правенето на тези стъпки кара дъските да работят по -добре и спомага за спиране на скритите проблеми по време на презареждане.
Фиксирането спира гъвкавите печатни платки да се движат или огъват по време на презареждане. Гъвкавите дъски могат да се изместват или провисват, докато се движат през фурната. Това може да накара частите да не се подреждат или да причинят лошо запояване. Инженерите използват различни начини, за да поддържат дъските все още.
· Клипове или щифтове отиват в дупки, за да държат печатни платки на място.
· Съветите на превозвачите поддържат гъвкавата печатна платка и го поддържайте плосък.
· Правилното количество сила е важно. Твърде много може да разклати дъската и да откъсне части.
· След презареждане свалете нежно платката от платката на превозвача, за да избегнете щети.
Добрата система за фиксиране работи с конвейера на фурната, за да поддържа дъската подредена от началото до края. Това помага да се гарантира, че дъските се правят добре всеки път.
Използването на добра борда на превозвачите и нежните методи на задържане помагат да се спре проблемите и поддържат гъвкави PCB в добра форма.
Съхраняването на гъвкави печатни платки и паста за спойка Правилният начин е много важно за доброто запояване. Дъските и материалите могат да накисват вода, ако се оставят във влажен въздух. Тази вода може да се превърне в пара във фурната и да причини топки за спойка, мехурчета или пръски . Тези проблеми могат да направят късо съединение или слаби стави на спойка.
За да спрат тези проблеми, работниците трябва:
· Поддържайте гъвкави печатни платки в специални торбички със сушилни опаковки.
· Използвайте карти, които показват дали е суха вътре в чантата.
· Дръжте пастата за спойка затворена и студена, както казва производителят.
· Не оставяйте дъските извън съхранението твърде дълго преди запояване.
Ако дъските или пастата на спойка се намокрят, печенето и внимателното отопление във фурната са още по -важни. Тези стъпки помагат да изсушите водата и да се намали вероятността от проблеми по време на презареждане.
Доброто съхранение запазва гъвкавите PCBs в безопасност и помага да се уверите, че всяка дъска работи добре по време на сглобяването.
Подкрепящите тела са много важни за гъвкавите ПХБ по време на запояване на профили. Гъвкавите дъски могат да се огъват или усукват, когато станат горещи. Това може да накара частите да се движат или да се счупят ставите на спойка. Инженерите използват тела за поддръжка, за да спрат тези проблеми. Те помагат на всяка дъска да остане равна и силна.
Най -често срещаните приспособления за подкрепа се наричат сковани. Укрепващите се правят определени зони по -силни, като къде отиват конектори или тежки части. Те помагат на дъската да остане равна и да запази всички части на място. Производителите често поставят усилватели само за профил. Това спира дъската да се огъва или части от преместване.
Укрепетен материал | Използвайте случай / функция |
FR4 | Общи приложения, нуждаещи се от твърдост |
Алуминий | Леки, високоякостни изисквания |
Полиимид | Гъвкави, но подкрепящи зони |
Укрепващите се могат да бъдат направени от различни неща. FR4 е добър за повечето работни места, които се нуждаят от повече сила. Алуминият е лек и много силен, така че е добре за дъските, които не трябва да са тежки. Полиймидът дава някаква опора, но все пак позволява на дъската да се огъва малко. Инженерите избират усилвателя въз основа на това, от което се нуждае дъската.
Поддръжката на телата за поддръжка правят повече, отколкото просто правят дъската по -силна. Те помагат по много начини: държат дъската плоска, когато тя се загрява или изстине. Те спират конекторите и тежките части да извадят дъската от форма. Те помагат на всички части да се подреждат за добри спомени. Те намаляват шанса дъската да се огъва, изкривява или напуква.
Проучванията показват, че използването на сковаващи и други приспособления за поддръжка помага много. Дъските с правилните тела остават плоски и имат по -малко проблеми след запояване. Изследване на Лал и Мохамед доказа това. Тяхната работа показва, че приспособленията за поддръжка са много важни за създаването на гъвкави печатни платки, които работят добре.
Съвет: Винаги изберете най -добрата поддръжка за всяка дъска. Това помага да се спре дефектите и поддържа готовия продукт силен.
Инспекцията е много важна за това, че гъвкавите сглобки на ПХБ работят добре след презареждане. Има правила като IPC J-STD-001 и IPC-A-610, които казват как да проверяват дъските. Тези правила обясняват какви материали да използвате и как да търсите проблеми. Те помагат на инженерите да намерят неща като студени спойници, мостове за спойка и части, които не са на правилното място.
Има различни начини да проверите за проблеми рано:
· Автоматизирана оптична проверка (AOI) : Специалните камери разглеждат дъската, за да намерят повърхностни проблеми, липсващи части или посока на грешна част.
· Проверка на пастата на спойка (SPI): Това проверява дали правилното количество паста за спойка е на правилното място, преди да се облече части.
· Проверка на рентгенови лъчи : Рентгеновите лъчи могат да се видят под части като BGAs и QFN, за да намерят скрити проблеми, като празни петна или топки за спойка, които не са облицовани.
· Визуална проверка : Увеличаването на инструментите помагат на хората да видят пукнатини, мостове или лоши стави на спойка след запояване.
Използването на всички тези начини заедно работи най -добре. AOI и SPI намират повечето проблеми, които можете да видите отгоре. Рентгеновите лъчи намират проблеми, които не можете да видите. Гледането с очите ви помага да хванете всичко пропуснато. Тези стъпки помагат да се спрат често срещаните проблеми с профила в гъвкавите ПХБ.
Съвет: Проверката рано помага да се избегнат скъпи корекции и прави продукта да издържи по -дълго.
Тестването гарантира, че ставите на спойка и цялата дъска работят веднага след преразглеждане. Инженерите използват много тестове, за да проверят дали дъската е силна и върши своята работа.
· Тестване на спомената способност : Този тест проверява дали подложките и проводниците правят силни стави на спойка, така че няма слаби петна.
· Анализ на микросекцията: Инженерите изрязват дъската и я гледат под микроскоп, за да намерят празни пространства или слоеве, които се разделят.
· Тестване на летяща сонда: Преместване на сонди Проверете за отворени вериги или грешни стойности, което е добре за малък брой дъски.
· Тестване на стареене (изгаряне): дъските работят горещо за известно време, за да видят дали ще продължат дълго време.
· Тест за горещо масло: дъските влизат в горещо масло, за да видят дали могат да се справят с топлинния стрес.
· Тестване в кръг (I.C.T) : Специални инструменти Проверете дали всички части и връзки работят на големи партиди.
· Функционално тестване (FCT): Този тест действа като реална употреба, за да се увери, че дъската работи както трябва.
· Термични изображения: Инфрачервените камери търсят горещи точки, което може да означава лоша връзка.
Инженерите също използват тестове като отопление и охлаждане или разклащане на дъската, за да видят дали ставите на спойка остават силни. Тези тестове, плюс проверка на топлинния профил, помагат да се уверите, че всяка дъска е добра.
Гъвкавите печатни платки понякога преминават през повече от един цикъл на презареждане, особено за твърди натоварвания. Всеки път, когато дъската премине през reflow, тя получава повече стрес. Твърде много цикли могат да накарат слоевете на дъската да се разделят, да се огъват или да напукат ставите. Гледането на топлината отблизо всеки път помага да се намалят тези рискове.
Правилата казват да преброите колко пъти бордът преминава през профила и го проверявайте след всеки път. Инженерите често поставят специално покритие на дъската, за да предпазят водата и да я предпазят от повече стрес. Те също така проверяват и тестват дъската след всеки профил, за да намерят щети рано.
ЗАБЕЛЕЖКА: Поддържането на броя на циклите на префункционални и използването на внимателен контрол на топлината помага на гъвкавите ПХБ да останат силни и да работят добре.
Рефлингът за попълване е безопасно за гъвкави печатни платки, ако използвате правилните стъпки и инструменти . Примерите в индустрията показват някои важни неща, които трябва да направите:
1. Специални разточени фурни и инструменти помагат да се запазят топлината равномерна и да се държат части неподвижни.
2. Избирането на добри материали и планирането на веригата добре помага да се спре стреса и предпазва дъската от огъване.
3. Задаването на правилните топлинни стъпки защитава дъската и прави силни спомени.
4. Използването на нужното количество паста за спойка и проверката на дъските внимателно помага да се намерят проблеми рано.
Ако екипите следват тези стъпки и проверяват работата си в тясно сътрудничество, те могат да направят гъвкави ПХБ, които работят добре всеки път.
Водата в дъската може да се превърне в пара при загряване. Тази пара може да накара слоевете да се разпаднат или да причинят балончета. Това също може да направи ставите на спойка слаби. Печенето на дъската и съхраняването на правилно помага да се спре тези проблеми.
Да, инженерите използват спойка без олово за гъвкави печатни платки. Без олово спойка се топи на по-голяма топлина. Така че, трябва да наблюдавате внимателно температурата на фурната. Това предпазва дъската в безопасност от повреда.
Повечето гъвкави печатни платки могат да преминат през един или два цикъла на презареждане. Всеки път добавя топлинен стрес към дъската. Твърде много цикли могат да накарат дъската да се огъва или да се напука. Слоевете също могат да се разделят.
Поддържащите тела държат гъвкавата ПХБ плоска във фурната. Те спират дъската да се огъва или усуква. Това поддържа всички части подредени по време на отопление и охлаждане.
Инженерите обикновено пекат гъвкави ПХБ при 100 ° C до 125 ° C. Те правят това за 4 до 16 часа. Печенето се отърва от водата и намалява шанса за проблеми по време на запояване.
Да, гъвкавите печатни платки често използват паста за спойка, която се топи на по -ниска топлина. Това предпазва дъската от твърде гореща. Освен това помага да се направят силни зални стави.
Инженерите използват AOI, рентгенови и визуални проверки. Тези начини помагат да се намерят проблеми като мостове за спойка или липсващи части след запояване.
Не е нужно да използвате азот, но това помага. Азотът прави ставите на спойка по -силни и понижава дефектите. Той е много полезен за сложни или без олово дъски.